Jo stærkere jo bedre er ikke nødvendigvis tilfældet for fastgørelseselementer!

Udtrykket jo stærkere jo bedre ser ud til at gælde for en række ting i livet, men fastgørelseselementer er ikke nødvendigvis en af ​​disse ting. Faktisk kan mange mennesker have befundet sig i situationer, hvor selv højstyrke fastgørelsesanordninger har svigtet eller revnet på trods af deres højere styrke. Dette rejser hele spørgsmålet om, hvorvidt styrke er vigtig i fastgørelseselementer, og hvilke andre overvejelser uden for styrke bør tages, når man har at gøre med fastgørelseselementer.

 

For at vælge den rigtige fastgørelsesstyrke og undgå, at dit projekt bliver ødelagt på grund af brugen af ​​det forkerte fastgørelseselement, skal du overveje værdierne af fastgørelseselementetsudbyttestyrkeogtrækstyrke.

 

Er flydespænding eller trækstyrke vigtigere, når du vælger en befæstelse?

Generelt er det altid en bedre ide at tage hensyn til trækstyrken, inden du køber et nyt fastgørelseselement. Dette skyldes, at du altid vil ønske, at fastgørelseselementets trækstyrke er langt højere end den maksimale belastning, som fastgørelseselementet skal holde sammen. Hvis trækstyrken er lavere end den maksimale belastning, er der langt større sandsynlighed for, at du bliver sat i en position, hvor fastgørelseselementet vil blive deformeret, fordi du ikke er i stand til at håndtere den belastning, der blev placeret på det.

 

For at finde de fastgørelseselementer med den rigtige trækstyrke, der er den rigtige type til dit projekt, kan du altid kontakte AYA FASTENERS og få en ekspertudtalelse om, hvad den rigtige trækstyrke for de befæstelser, der bruges i dit projekt, vil være. Dette kan være en væsentlig del af at sikre, at du vil arbejde inden for dit budget og vil have fastgørelsesanordninger, der vil udføre den nødvendige opgave så godt som muligt.

 

Er styrke det eneste vigtige, når du vælger en fastgørelsesanordning?

Selvom vi har en tendens til at fokusere meget på styrke, når det kommer til valg af fastgørelseselement, er virkeligheden, at miljøet, hvori fastgørelseselementet skal bruges, og anvendelsen vil også have en effekt på den type fastgørelseselement, der skal bruges. Mange brugere af fastgørelseselementer, mens de sætter deres opmærksomhed på ideologien om, at 'jo stærkere, jo bedre' vil gå glip af at udpege alle de andre mulige årsager til, at dine fastgørelsesanordninger strukturelt svigter, som ikke har noget med styrke at gøre.

 

Brint kan have en specifik negativ virkning på fastgørelseselementer. Faktisk vil det almindeligvis forårsage skøre fejl på de fastgørelseselementer, du bruger, på grund af de virkninger, som brint kan have på visse typer stål.
Referencer til virkningerne af brint på stål kan dateres tilbage til et papir udgivet af Royal Society i 1875 af WH Johnson. Fra det tidspunkt har der været mange yderligere undersøgelser af den effekt, som brint har på stål.
Specifikt er det almindeligt, at brint forårsager revner, også kendt som brintskørhed. Dette er ikke kun almindeligt i stål, men også i andre metaller som titanium. Atomisk brint kan faktisk trænge ind i materialet eller det fastgørelseselement, du bruger under hele fremstillingsprocessen eller under fastgørelseselementets levetid. I sidstnævnte tilfælde er det som regel resultatet af enten korrosion, der ofte er synlig på fastgørelseselementet, eller en masse brint, der findes i atmosfæren.

 

Hvad er brintskørhed?

Brintskørhed opstår normalt, når metaller bliver skøre på grund af deres interaktion med brint. Afhængigt af mængden af ​​brint, der absorberes af det fastgørelseselement, du bruger, vil mikrostrukturen opleve forskellige niveauer af skørhed. Skørhed kan også i sidste ende føre til revner, som potentielt ville ødelægge hele den struktur, du havde bygget.

 

Vil du være i stand til at se, om en fastgørelsesanordning var kommet i kontakt med brint, før den blev brugt?

 

 

 

 

 

 

Hvilke faktorer kræves for, at en fastener kan blive påvirket af et sprødt brud på grund af brint?

Der er tre forskellige faktorer, der skal være til stede, for at en fastener kan opleve et sprødt brud. Disse er følgende:

 

Hvordan introduceres brint til stål under fremstilling?
Der er mange forskellige måder, hvorpå brint kan ende med at blive introduceret til stål under fremstillingsprocessen. Oftest indføres brint under galvaniseringsprocessen, men det er også almindeligt, at det introduceres fra blandt andet bejdsning, gasopkulning, varmebehandling og trådvalsning.
Alligevel er det normalt ret ualmindeligt, at ikke-galvaniserede fastgørelseselementer svigter på grund af brintskørhed. Dette er grunden til, at der normalt tages ekstra handlinger under galvanisering for at reducere risikoen for brintskørhed. Disse processer omfatter varmebehandlingsdrift og plettering så hurtigt som muligt. Faktisk skal denne proces ifølge ISO 4042 finde sted inden for fire timer for at begrænse chancerne for brintskørhed.

 

Svaret på dette vil sandsynligvis variere baseret på det projekt, du har påtaget dig. For det meste plejer ejendomsklasse 10.9 fastgørelseselementer at være det bedste kompromis, når det kommer til at have både en stærk fastgørelsesanordning og en, der er mindre tilbøjelig til at være skør.

 

Konklusion
Trækstyrken kan være utrolig vigtig i ethvert projekt, da fastgørelseselementer, der ikke er stærke nok, højst sandsynligt vil kollapse eller være ude af stand til at holde sammen på de forskellige materialer, der er til stede. Styrke er dog ikke det eneste, man bør overveje. Med den ekstra styrke er der også risici forbundet med de fastgørelseselementer, du vælger. Stærkere fastgørelseselementer er langt mere tilbøjelige til at være blevet introduceret til brint, hvilket kan føre til brintskørhed. Brintskørhed vil betyde, at så snart der påføres tryk på dit fastgørelseselement, kan fastgørelseselementet blive skørt og endda revne. Dette er et stort problem i fremstillingen, da det kan føre til distraktion af hele dit projekt.

 

Leder du efter fastgørelsesanordninger?
Klik nedenfor for at gennemse AYA FASTENERS' omfattende Fastener-katalog, inklusive skiver.